U dizajnu i proizvodnji strojeva za hladno oblikovanje s više{0}}stanica, balansiranje učinkovitosti proizvodnje i točnosti strojne obrade ključni je cilj, koji zahtijeva sveobuhvatnu optimizaciju s više aspekata, uključujući konstrukcijski dizajn, sustave upravljanja, tehnologiju obrade, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kontrolu kvalitete.
Strukturna optimizacija dizajna uključuje modularni dizajn i smanjenje inercijskih sila. Modularni dizajn smanjuje međusobni utjecaj između različitih stanica, dopuštajući neovisno podešavanje i zamjenu kalupa na svakoj stanici, poboljšavajući točnost strojne obrade i učinkovitost brzih promjena kalupa. Smanjenje težine stroja, poboljšanje strukturne krutosti i smanjenje vibracija smanjuje utjecaj inercijskih sila na točnost strojne obrade.
Optimizacija upravljačkog sustava uključuje inteligentnu kontrolu i-nadzor u stvarnom vremenu. Uvođenjem automatiziranih i inteligentnih sustava upravljanja u strojeve za hladno oblikovanje s više-stanica poboljšava se učinkovitost proizvodnje uz osiguranje točnosti strojne obrade. Na primjer, pomoću PLC ili CNC sustava upravljanja postiže se precizna kontrola. Praćenje-stvarnovremenog statusa opreme i parametara strojne obrade omogućuje pravovremenu prilagodbu parametara procesa, osiguravajući točnost strojne obrade.
Optimizacija procesa uključuje optimizaciju dizajna kalupa i precizno brušenje. Dizajniranje razumne strukture kalupa smanjuje deformacije i vibracije, poboljšavajući točnost strojne obrade. Na primjer, rezanje šipke, kao prvi korak u više-postajama hladnog oblikovanja, značajno utječe na kvalitetu poprečnog-presjeka trupaca, što zauzvrat utječe na sljedeće korake oblikovanja. Studije pokazuju da brzina šišanja značajno utječe na kvalitetu šišanja. Za 20Cr materijal, unutar raspona brzine smicanja od 200 do 800 mm/s, kako se brzina povećava, udio svijetlih traka na krajevima trupaca i hrapavost poprečnog-presjeka na krajevima šipki značajno se smanjuju; istovremeno, eliptičnost poprečnih-presjeka gredice i šipke smanjuje se s povećanjem brzine smicanja, dok kut{11}}presjeka ostaje u biti konstantan. Više{13}}strojevi za hladno oblikovanje koriste visoko{14}}precizne procese brušenja i opremu za poboljšanje kvalitete površine obratka i točnosti dimenzija.
Tehnologije i mjere za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje uključuju istovremeni rad s više-stanica i brzu promjenu kalupa; strojevi za hladno oblikovanje s više-stanica omogućuju istovremeni rad s više-stanica, smanjujući vrijeme čekanja i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, ali ključno je osigurati kvalitetu obrade i dosljednost svake stanice; projektiranje strukture koja olakšava brzu promjenu kalupa smanjuje vrijeme promjene kalupa i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Tehnologije kontrole kvalitete i inspekcije uključuju online inspekciju i automatiziranu kompenzaciju pogrešaka; više{0}}strojevi za hladno oblikovanje uvode tehnologiju online inspekcije za nadzor i kontrolu izratka u stvarnom vremenu kako bi se osigurala točnost obrade; tehnologija automatizirane kompenzacije pogrešaka koristi se za pravovremeno ispravljanje pogrešaka u obradi i poboljšanje točnosti obrade.
